Dans le secteur du nucléaire, l’exigence de sécurité et de précision ne laisse aucune place à l’approximation. Chaque étape du processus industriel est minutieusement contrôlée, et le traitement de surface des pièces issues de fonderie ne fait pas exception.

Récemment, nos équipes ont franchi une nouvelle étape en livrant et en installant trois grenailleuses sous pression chez un acteur majeur de la filière nucléaire.

Retour sur les coulisses d’un projet industriel où haute performance technique et relation de confiance long terme se rencontrent.

La technologie au service des exigences du nucléaire

L’objectif principal de cette installation était clair : garantir un nettoyage efficace, parfaitement maîtrisé et hautement répétable sur des composants critiques.

Pour répondre au cahier des charges rigoureux de notre client, nous avons déployé des solutions technologiques de pointe :

• Des grenailleuses sous pression haut de gamme : Conçues pour offrir un traitement de surface performant, homogène et adapté aux géométries complexes des pièces de fonderie.

• Un système de tri éco-responsable : L’intégration de tamis de tri avancés permet de séparer efficacement les déchets des abrasifs, optimisant ainsi le recyclage des consommables et réduisant l’empreinte environnementale du process.

• Une régularité industrielle : L’ensemble du processus a été pensé pour éliminer les variations et assurer une qualité de surface constante, pièce après pièce.

Au-delà de la technique : une histoire de confiance renouvelée

Si la performance des machines est essentielle, la réussite de ce projet repose avant tout sur une relation partenariale solide.

Ce client exploitait déjà l’un de nos équipements sur son site de production. Satisfait des performances de cette première machine et de la réactivité de nos équipes, il a choisi de nous renouveler sa confiance pour orchestrer le développement et la modernisation de son parc machine global.

Un accompagnement de bout en bout (A à Z)

Parce qu’une machine performante n’est rien sans une parfaite maîtrise sur le terrain, notre intervention ne s’est pas arrêtée à la livraison. Nous avons conçu une prestation globale, adaptée aux contraintes spécifiques du secteur :

1. Ingénierie sur-mesure : Conception et fabrication de l’installation en tenant compte des flux et des contraintes d’espace du client.

2. Mise en service sur site : Installation et calibration des trois grenailleuses par nos techniciens spécialisés.

3. Formation des opérateurs : Transfert de compétences complet pour assurer la sécurité des équipes et maximiser la durée de vie des équipements.

L’expertise et le savoir-faire Français

Dans l’industrie nucléaire, chaque détail compte et chaque étape doit être maîtrisée. C’est avec cette philosophie que nous concevons nos équipements : non pas comme de simples machines de nettoyage, mais comme des maillons stratégiques et fiables de votre chaîne de valeur.

Nous remercions chaleureusement notre partenaire pour sa confiance renouvelée sur ce projet d’envergure.

Le saviez-vous ? De la conception initiale dans nos bureaux d’études jusqu’à la formation finale de vos opérateurs, en passant par la fabrication et l’installation, toutes ces étapes sont intégralement réalisées par nos propres équipes. Un savoir-faire 100% maîtrisé.

Vous avez un projet de traitement de surface ou de grenaillage dans un secteur à forte contrainte ?
Contactez nos experts dès aujourd’hui pour étudier votre cahier des charges.